2.凹模套

(1)凹模套的结构形式与固定方法常见的凹模套结构形式有整体式凹模套和组合式凹模两种形式。

整体式凹模套结构，其俯视外形按毛坯和工件形状可做成矩形或圆形，用螺钉和销钉直接固定在模板上。整体式凹模套的特点是制造简单,但工作部分与非工作部分做为一体,全由质量钢制造,使用时,若局部损坏就得整体更换。因此，整体式凹模套只适用于冲制中、小型工件。

组合式凹模套结构。凹模套的工作部分与非工作部分是分开制成的,非工作部分可以用普通钢材制造。凹模2以过渡配合压装在凹模套1(或固定板)内,然后再用螺钉和销钉把凹模套紧固在模板.上。组合式凹模套的可以节约贵重的模具材料,且当凹模损坏后易于维修更换。这种凹模套适用于冲制大、中型工件上的小孔。 冲头凹模套的安装方法之钢球锁定特点：通过用销将钢球向上推，可快速装卸。多用于汽车模具中。上海好的冲头凹模套报价

TiCN涂覆镀钛冲头凹模套的特点

MiSUMi的涂覆冲头凹模套是采用PVD方式(物理性处理方法)中的离子电镀方法进行TiCN涂层。

TiCN涂层镀钛具有硬度较高、摩擦系数较小等优点，在提高冲头凹模套的耐磨损性、提高生产性及产品质量方面发挥着重要作用。另外，由于是在高真空的温度500℃以下进行处理，所以可以在回火温度500℃以上的主要材料硬度不降低或不产生热变形的情况下进行涂覆。刃口部即使在涂覆后也很锋利，这也是使用该种方法的优点。 青海常见冲头凹模套零售凹模套结构形式有整体式凹模套和组合式凹模两种形式。

凹模套废料堆积的原因

凹模刃口直线部过长

内表面让位形状不适合(呈反锥形状)

凹模内部的表面较粗糙

凹模、模具垫板、模座的孔中心偏离造成台阶

冲裁废料相互连接，呈棍状下落时，堆积住让位孔

废料带有磁性

特别是对薄板和小孔等进行冲裁时，因冲裁废料重量较轻，即使是一些小障碍也会导致废料堆积。

凹模套废料吸出装置的原理和特点

废料吸出装置是通过压缩空气使凹模内部形成负压，将冲裁废料压向下方以防止废料堆积和废料回跳。

如使用带有进气孔的防废料堆积型凹模将更有效。

空气的供给途径能从模座的槽加工和孔加工中两者选一。

由于模座为嵌入式，不需对模具进行大范围的设计变更便能防止废 料回跳和废料堆积，并能进行后安装。

不需对模板、模座等进行倾斜孔加工。

冲头凹模套的固定方法

螺丝固定。安装方法：利用冲头固定板保持垂直位置，用内六角螺丝将杆部紧固。特点：精度高，固定非常可靠，不适用于小孔径冲头、厚板冲裁（容易拉断螺丝）。

小压块固定。安装方法：利用小压块固定冲头的键槽部。特点：便于安装、更换凸模。多用于卸料板基准的精密模具。

压块固定。安装方法：将凸模头部通过压块，用螺丝固定。特点：便于更换冲头。用于冲头固定板与卸料板间的间隙较小的情况下。

钢球锁定。安装方法：利用**止动装置内的钢球锁住凸模的槽部，进行固定。特点：通过用销将钢球向上推，可快速装卸。多用于汽车模具中。

锥度固定。安装方法：利用锥度部分固定。特点：头部用镦锻机制造，因此价格低廉。用于小孔径凸模。

锥度+**环。安装方法：使用**环支持锥度部分。特点：使用**环以便于安装头部强度高的斜肩型凸模。

我国国家行业标准总局对冲压模具已制定了国家行业标准,。

标准包括:冲压模具模架及其技术零件；冲压模具零件及其技术零件；冲压模具典型组合及其技术零件。

采用这些标准和标准件,可以简化冲压模具,缩短设计和加工周期,提高冲压模具品质,降低冲压模具成本。

设计冲压模具时应尽量选用已标准化的零件,对于非标准化零件可参考标准零件设计。

设计和选用冲压模具零件时,应充分考虑到各类零件的工作零件、装配关系、维修、加工等方面的要求,以使冲压模具零件具有良好的工作性能、足够的使用寿命，并使加工、装配容易，成本低廉。 冲头凹模套的安装方法之小压块固定。江西常见冲头凹模套销售厂家

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